閥門泄露的維修技術方法|溫州正泉閥門有限公司

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技術文章

閥門泄露的維修技術方法


閥門泄露的維修技術方法
一、
閥體閥蓋的泄漏:
    
原因:
    1.
鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
    2.
天冷凍裂;
    3.
焊接不佳,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;
    4.
鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
    
維護方法:
    1.
提高鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度試驗;
    2.
對氣溫在以下的閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水
    3.
由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊後還應進行探傷和強度試驗;
    4.
閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架。二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為*大)                                                                                    原因:
    1
.填料超過使用期,已老化,喪失彈性 
    2
.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 
    3
.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不佳、上緊下鬆等缺陷; 
    4
.閥杆精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
    5
.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
    6
.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
    7
.操作不當,用力過猛等;
    8
.壓蓋歪斜,壓蓋與閥杆間空隙過小或過大,致使閥杆磨損,填料損壞。
    
維護方法:
    1
.應按工況條件選用填料的材料和型式;
    2
.按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成3045
    3
.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
    4
.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複,對損壞嚴重的應及時更換;
    5
.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
    6
.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修複或更換;
    7
.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
    8
.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥杆間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥杆間隙過大,應予更換。 
 
三、密封麵的泄漏
    
原因:
    1
、密封麵研磨不平,不能形成密合線;
    2
、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
    3
閥杆彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;
    4
、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
    
維護方法:
    1
、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
    2
、精心調節,平穩操作;
    3
、應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
    4
墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
    5
、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封麵符合有關要求;
    6
、安裝墊片時應注意清潔,密封麵應用煤油清,墊片不應落地。 四、密封圈連結處的泄漏
    
原因:
    1
、密封圈輾壓不嚴
    2
、密封圈與本體焊接,堆焊質量差;
    3
、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;
    4
、密封圈連接而被腐蝕。
    
維護方法:
    1
、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
    2
、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應**原堆焊和加工;
    3
、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合麵,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修複;
    4
、密封圈連接麵被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修複,無法修複時用應更換密封圈。 
    閥門泄露的維修技術方法
五、關閉件脫落產生泄漏:
    
原因:
    1
、操作不佳,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
    2
、關閉件連接不牢固,鬆勁而脫落;
    3
、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
    
維護方法:
    1
、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開後,手輪應倒轉少許;
    2
、關閉件與閥杆連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
    3
、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,並有一定的機械強度和耐磨性能。
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